分条机的得力助手变频器的应用浅析

变频器的发明决定是机器发展的一项辉煌的成就，因为它所应用的领域或是机器实在太广泛了，特别是在数控机器上的应用更可谓使得数控机器如虎添翼，今天我们就来介绍一下分条机中变频器的具体应用。

    恒张力原理设计

   1.恒张力控制的原理

   对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，因为卷径的变化，导致为了维持负载的运行，需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。对与V系列变频器而言，因为能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输入端口，AUI、***I、ACI。这三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有问题的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。

   2.同步转速计算

   变频器工作在低频时，交流异步电机的特性不好，转矩低而且非线性因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个低速度的限制。

   3.限速运行

   当达到大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速。 张力控制时，要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。

   

简述钢板纵剪机重复再现性显与刀片材料选择重要性

钢板纵剪机重复再现性很重要：

   钢板纵剪机重复再现性就目前来讲其实是比较重要的，因为它代表了剪切设备在进行选型时候所确定的整体加工精度、影响因素与剪切工具的加工密度的基本参数是合理和相关的。钢板纵剪机的刀具能够很好的把材料进行切出，刀具的好坏对加工效果有着直接的影响。

   关于钢板纵剪机设备的刀具的种类很多，可供选择的刀具种类比较多，在刀具的选择方面要做好工作，要根据自身的需要以及用途来选择刀具。好的刀具可以使我们缩短加工的时间，提高钢板纵剪机设备在进行工作时候的效率。简单来说要想纵剪机的加工效果更好那我们就要对刀具有更高的要求。SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。

  钢板纵剪机设备在刀片材料选择时候的重要性：

   纵剪机刀片在耐磨性性方面的提高，在机械切割过程当中经常需要对硬度上比较高的机械刀片材质，或者是长久进行切割，这些对于机械刀片磨损常大的，就这一方面来讲，就其侧面影响了切割时候的效率，以及被现在行业看重切割质量大的影响因素。

   就我们公司在选择钢板纵剪机设备刀片的磨损上，加入了一系列非常不错的设计，其中在刀片样式上选用的圆孔设计，通过减少摩擦从而磨损就会显著的减少，更是大大减少刀片的磨损，无疑不是保持了圆形刀片切割的质量，保持长久切割效率的不错保障，做到提高非常大的因素。以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍，通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况。

   钢板纵剪机设备刀片材料在实际进行使用的时候，还有被各大行业称为超神能力的自动修复。影响普通刀片的使用寿命大的因素，自然是受维修的影响了，现在市场上的一些圆形刀片是会受到维修从而导致刀片使用寿命受到影响的，每一次维修会导致下一次维修时间相应的剪短。但是我们的钢板纵剪机设备刀片材料因为自动修复能力，完全不用担心上述问题。纵剪分条机由哪些系统组成液压托臂-上料小车-开卷机-引头、铲头、压头-夹送整平-板头剪切-前活套-侧导位装置-圆盘剪-废丝收卷-后活套-张力产生站-收卷机-卸料小车-液压控制-电器控制。

纵剪分条机定期***维护的好处

定期进行***和维护能够明显改善该纵剪分条机的工作性能，使其更长久的保持的工作状态。同时也额可以大大降低出现故障的概率，既保证了正常生产的继续，同时也减少了损失。

实际进行***维护的时候，需做哪些工作：

1、坚持每天在开启纵剪分条机设备之前对其进行检查，特别是对其的联轴器的检查，如果出现了松动等异常问题的话，一定要及时进行处理，此外，还应当检查润滑情况，并及时添加润滑油，保证润滑良好。

2、在日常使用和工作的过程中，应注意观察纵剪分条机的运行状态，如果发现其存在异常问题的话，一定要由***人员进行修复，有需要更换的零件应及时换新，保证其处于正常的工作状态。

纵剪分条机用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的；纵剪线优点:操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

分条机分切带钢横向弯曲等问题原因

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。圆盘刀的厚度决定刀盘的强度，但是刀盘太厚就会很重，不仅操作起来很辛苦，价格也高，同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。

  也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。

  除此之外，还可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。为了改善分条机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要特别注意工艺的选择。

  另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。答：分条机的报价，应先知道分条材料、分切宽度及直径这三个，才可以来报价。

  在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。