小吊车一些常见故障排除、原因及排除方法如下：

　　1.油泵不出油

　　原因：油箱油面过低、旋转方向不对，吸油管漏气，液压油太黏。排除方法：加足油，改变泵旋转方向，消除漏气现象，换合格新油。

　　2.油泵油压或排量不足

　　原因：安全阀失灵；磨损严重；齿轮磨损间隙太大。排除方法：检修安全阀各零件；修理或更换油泵；调整间隙。

　　3.油泵压力不稳定或振动厉害

　　原因：油液不足或有空气吸入；齿轮与壳体内表面有摩擦。排除方法：加油、消除漏气；更换齿轮。

　　4.液压油泵供油不足或断油

　　原因：泵吸油管变形，通道变小或堵塞；轴承损坏，齿轮刮泵体造成间隙过大而内漏严重；齿轮损坏，齿轮与泵体卡死；柱塞泵柱塞与缸体磨损严重或配油盘密封区密封不良。排除方法：清除堵塞污物，换新管；轻者更换轴承、齿轮、配对修磨柱塞偶件，严重者换泵。

　　5.小型吊车油缸漏油

　　原因：密封圈损坏或磨损。排除方法：更换。

吊车吊臂不能正常伸缩也是一个比较重要的问题，会影响吊装工作的进行，因此，在使用前就要检查，出现问题后及时解决问题，下面十堰吊车出租就给大家介绍一下吊车吊臂不能正常伸缩的原因。

一、起重臂不能缩回问题的剖析与排除

假如第二节起重臂缩回后，第三、四节起重臂不能缩回，多是由电液换向阀的问题惹起的。

假如第二、三节起重臂缩回后，第四节起重臂不能缩回，多是由电液换向阀的问题惹起。但应留意：检查时，仅给先导阀通电，第四节起重臂仍不能缩回。其缘由是：第二个液压缸已缩回，起重臂上的杆长检测器已发出电信号，使先导电磁换向阀断电。液动换向阀

在复位弹簧作用下回到原位，把第三个液压缸回油路堵死。所以要使第四节起重臂缩回，必需使先导电磁换向阀同时通电。

二、起重臂不能外伸问题的剖析与排除

假如第二节起重臂伸出后，第三、四节起重臂不能外伸，多数是由电液换向阀的问题惹起的。假如第二、三节起重臂缩回后，第四节起重臂不能缩回，多是由电液换向阀问题惹起。

三、起重臂自动下沉

起重臂自动下沉又称自动缩回或回缩，其缘由有两种：

一种是由于均衡阀不严产生内泄;

另一种是由于液压缸活塞油封过度磨损，不严形成内泄。

排除问题时，应先检查均衡阀，判别办法是使起重臂外伸，使手动换向阀处于中位，关闭发起机。翻开均衡阀与换向阀之间靠近均衡阀的软管接头。假如随着起重臂降落，软管接头处液压油不时流出，起重臂自动缩回的问题则是由均衡阀不严产生内泄形成的，应拆卸检修均衡阀。若随着起重臂降落，软管接头处无液压油流出，起重臂自动缩回的问题则是由于液压缸活塞油封磨损不严形成内泄，应拆卸改换液压缸活塞油封。此操作后问题现象消逝了。

四、起重臂伸缩次序紊乱的剖析与排除

起重臂外伸时不按第二、三、四节的次第或缩回时不按四、三、二节的次第完成作业，多是由于电路缘由，先导电磁换向阀提早通电或提早断电，应检查发号安装，调整控制电路。

履带吊具有起重能力强、接地比压小、转弯半径小、爬坡能力大、不需支腿、带载行驶、作业稳定性好以及桁架组合高度可自由更换等优点，在电力、市政、桥梁、石油化工、水利水电等建设行业应用广泛。今天小编给大家带来了，履带吊使用前后的***检查事项，如下。

1、道路----应平整压实，达到履带起重机的对地比压要求（一般空载在0.13MPa即13N/cm2）；起重机工作地面坚实平整且坡度不大于1%（GB/T 3811-2008 起重机设计规范）；大型履带起重机还应铺设路基板，以降低其对地比压；做大件吊装时还须专门对地基按设计图纸进行处理，以达到其承载能力的要求；要在明显部位挂有本机的铭牌、有效检验标识、操作人员***复印件等;

2、中间体履带架等钢结构部分不能有明显锈蚀或变形，螺栓连接无松动，焊缝肉眼可见无裂纹。吊钩有防脱绳装置及高度限位（可操作起升机构做触碰验证）；主臂（副臂）防后倾限位灵敏可靠;

3、驾驶室内张贴安全操作规程，配备灭火器并安装力矩限制器，额定起重量200t及以上的履带起重机须安装安全监控系统;

4、钢丝绳与卷筒的连接，一般采用压板紧固，该压紧装置的压紧力不能克服卷扬机的牵引力，所以必须借助钢丝绳在卷筒上的摩擦力。通过计算卷筒上留有2圈钢丝绳即可满足要求，规定不少于3圈更安全。钢丝绳磨损量，直径等值减小的报废标准见GB／T 5972-2016 起重机 钢丝绳 ***、维护、检验和报废（可用游标卡尺测量）；吊装所用钢丝绳扣的编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。（GB6067.1-2010起重机械安全规程总则）

5、大型履带吊转移（安拆）须编制作业指导且经过审批，须有质监部门或住建部门颁发的，安拆人员也应持证上岗。安拆前须由作业指导书编写人做安全技术交底，所有参与人员均须签字。