不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相***有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。

由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，很好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相***有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。高铬耐磨破碎机锤头

锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体***有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合***。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体***有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合***。高铬耐磨破碎机锤头

使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的破碎面，这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层，当锤头破碎面耐磨层磨损后，锤头磨损将加快，一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时，锤头整体调换到有耐磨层的破碎面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用，这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外，要注意在使用中应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。在试验中高锰钢锤头只能使用297h就不可再用，而复合锤头使用545h仍保持较好的外形，经过使用1000多h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，***致密。