锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。路面破碎机锤头

使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的破碎面，这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层，当锤头破碎面耐磨层磨损后，锤头磨损将加快，一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时，锤头整体调换到有耐磨层的破碎面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用，这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外，要注意在使用中应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。但如果你用的冲击力不够，或接触应力小，不能使快速表面硬化对高锰钢的耐磨性，不能完全。

 为了使高铬材质的锤头与铸钢锤柄可以采用焊接或螺栓组合，采取在锤头与锤柄连接处用双液双金属复合铸造方法做成金属块，锤头工作面为高铬铸铁，下部分为低合金钢或普通铸钢。锤柄部位主要抵抗冲击，要求具有良好的冲击韧度和耐磨性，因而采用低合金钢或普通铸钢，根据具体使用情况，可以随时更换锤头。而锤柄可以反复使用。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。