其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不断裂，以保证安全运转。合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到很好配合，这样大大提高了工作效率，使用合金耐磨锤头寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与质量。合金耐磨锤头在实际应用中，它的高强耐磨性得到了充分的发挥，实践证明，这种锤头的使用寿命是传统锤头的5倍以上，它的应用，不但为企业减少了采购锤头的支出，而且降低了停机检修的次数，实现了提高企业生产效率。复合破碎机高铬锤头定制

制砂机锤头分类繁多，就种类可分为锤式制砂机锤头，细碎机锤头，复合式制砂机锤头，环锤式制砂机锤头等；就材质可分为锻造制砂机锤头，高锰钢制砂机锤头，高格合金制砂机锤头，复合制砂机锤头等。采用高锰钢、合金钢单一材质或双金属复合铸造，镶嵌式复合铸造形式，结合***的生产工艺生产工艺制作各种锤头，来适应破碎机的不同条件。可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费了人力和财力，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。复合破碎机高铬锤头定制

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。铸造锤头：铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。复合破碎机高铬锤头定制

   1.锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。

      2．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25的粉状物，变为8—10毫米，60的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。除了应用在制砂机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

     3．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上，破碎比研磨，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60的粉状物，改善了粉末机的生产效果。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。