锤式破碎机是使用在矿山、化工、冶金、建材、电力等工业中的频繁使用碎石机械，而锤头做为机械的主要易磨损件，它的好坏和使用时间直接影响着锤式破碎机的破碎效能，在工作期间，由于锤头要取得碰撞和岩石的冲击的多重影响，长期重复使用之后，锤头的工作面就会取得伤害，使表面形状出现变化，因此所需频频替换。石头粉碎机在经过长时间的工作后，各个部位的紧固件很容易出现松动现象，特别是锤头和衬板之间的间隙出现变小的状况时有发生。

锤头的结构设计和几何形状对其热解决后的力学性能和内部金相***有很大的影响，尤其是厚度尺寸大的锤头，影响更为，通过对不同材料锤头断裂无效形式了解可知，引发锤头断裂的主要因素是其内部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多锤头在使用初期出现断裂现象，因此，在锤头生产中，需要制定正确的铸造和热解决技术。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。方箱式破碎机锤头

锤式破碎机双金属复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们用双金属工艺生产的双金属复合锤头把高铬铸铁的耐磨性和钢的韧性集于一体，开辟了抗磨铸铁应用俄新领域，是目前国内外高应力冲击载荷条件下抗磨件的理想选择。钨钛合金锤头在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素，并采用多种合金变质剂处理，强化基体。 本公司生产的破碎机、细碎机双金属复合锤头，针对不同材料、不同的服役条件进行各种合金元素组合，通过炉前特出的净化处理、不同材质液体的界面处理，达到提高锤头使用寿命的目的。锤头的抗磨部分硬度HRC60-65，与锤柄连接处为高强韧结构钢。方箱式破碎机锤头

高锰钢是很常见，也是应用较广泛的材质，常被用在锤式制砂机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢制砂机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。1、物料的硬度：石头的粉碎，主要依靠的就是锤头对其碰撞敲打的力度。

但是高锰钢制砂机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥***大经济效益。方箱式破碎机锤头

高耐磨双合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头，是行业内新技术，其主要特征是采用两种合金液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的锰钢材料，因为两种合金是冶金液液复合，所以不用担心会脱落。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相***,且很大限度地控制了碳化物的生成。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！ 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。方箱式破碎机锤头