调整通常基于模切纸板的厚度，即缓冲纸的厚度=钢线高度的钢l刀的厚度加上模切纸板的厚度。注释:调整布局压力后，将020 -6版本固定。模切毛边及易撕口不易撕开的原因及解决办法1、模切毛边（1）产生原因：模切刀不快或者是刀与底模版对位不准。确定标尺位置时，通常以模切产品为宜居中。橡胶子l弹头应放在模切型主钢l刀的两侧。利用橡皮筋的良好可回收性，将分离的纸板从切边推出。一般而言，橡皮筋应比模具刀片高约1.2 mm，橡皮筋与切割线之间的距离应为1 mm-2 mm宜。由于橡胶子l弹头仅由刀片安装，因此按下后无法向刀片扩展。

因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。

(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。

(3)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。

模切机跑规故障分析及维修

一、飞达走纸

   1、气压不足。飞达走纸有吸气和吹气动作，分别由负压泵和压力泵提供压力，压力不足会导致纸张走歪造成跑规现象。正常工况下，飞达压力表值≥-0.06MPa，负压表读数≥-0.04MPa。如果压力没达到工艺要求值，需要检修气泵及气路。

   2、飞达调节。飞达调节不当也是造成跑规的主要原因之一，特别是换牌后需更换相应的压纸弹片，调节飞达踩脚的压纸量，以保证输纸平稳、整齐。另外，纸张变形也会引起走纸不畅，必须控制纸张存放环境的温、湿度。

   3、飞达气体分配转子在不同的逻辑时间段分配真空，实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空开释。***时需取下用酒精清洁***，长期未***会造成供气时序错乱，走纸不畅。

   二、输纸台板送纸输纸台板负责将纸张从飞达传输到模切区进行模切，造成纸张跑规的原因主要有两点。

   1、压纸毛刷位置和压力调节不当。

   2、输纸皮带磨损，导致输纸不畅。解决办法是调节送纸毛刷轮及输纸轮，更换已磨损的皮带。