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模具突然结垢的对策。

如果突然出现模具结垢，可能是由于成型条件的改变或者不同批次成型原料的更换。以下建议将有助于提高模具规模。

首先，测量熔体温度，目视检查熔体是否分解(如烧焦的颗粒)。同时检查成型原料是否被***污染，是否使用相同的清洗原料。

检查模具的排气情况。硬脂酸锌，硬脂酸锌制造商。再次检查操作机:使用染色成型原料(黑色除外)，约20分钟后关闭注塑机，取下喷嘴和连接座，如有可能，连同螺丝一起取下，检查原料中是否有烧焦颗粒，对比原料颜色，迅速找出模垢来源。

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如果产品初始冷却阶段模腔压力不足，产品外层会因凝固收缩而形成凹陷；

如果在产品已经形成冷硬层的后期模腔压力不足，产品的内层会因收缩而分离或形成型腔；

如果在浇口关闭前保持型腔压力，会提高产品密度，消除冷却温度应力，但浇口附近会有较大的应力集中。

从这个角度来看，热塑性聚合物成型时，模具中的压力越大，保温时间就越长，

这将有助于降低温度引起的收缩应力，相反，会增加压缩应力。

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在调色剂方面，如果正在调整黑色调色剂或色母粒，要注意调色剂或色母粒与TPR的相容性以及调色剂的扩散性，所以调色剂色母粒(载体)的选择非常重要。色粉母料黑粉添加量一般为1~2%，钙粉填充量大的TPR品牌酌情添加。

注塑温度——中低温注塑。

由于金属颜料是加入到免喷涂树脂中的，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料变色。因此，设定免喷涂材料成型温度的原则是，在保证材料充分塑化的前提下，尽可能使用中低温***成型，防止材料降解。例如，基于ABS的免喷涂材料的加工温度为210℃-230℃。如果温度过高，材料会降解，产品表面会产生气体痕迹。