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在PVC加工生产中，外滑剂具有如下特点：提高产品表面光泽度，防止材料粘附到金属热面上。

调整物料的塑化点。外滑剂的加入，可延缓材料的塑化点和推后塑化时间。用的剂量过大，就会出现沉淀现象。在模具加工过程中，由于外滑剂加入量过大，容易发生模头沉淀、定形槽沉淀和制品沉淀。如果剂量过大，就会降低抗冲击等机械物理性能。由于外滑剂添加量过大(塑化称过滑)，会影响物料的塑化效果，同时也会影响物料混炼的均匀度，因此所制产品的物理机械性能，如抗冲击性等，都会受到影响。

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正因为有了这些机械设备，才能进一步完成相应的生产加工，设备也需要同样的维护，特别是支撑设备运转的轴承，其中发挥的作用很大，为了减少摩擦，现在有些企业用高温轴承润滑脂润滑轴承。目前许多企业可能对高温轴承润滑脂知之甚少。事实上，这种润滑脂可以润滑轴承，减少磨损。XX重要的是，这种润滑脂还具有耐高温的性能。轴承在运行过程中，由于主要部件之间的摩擦容易产生高温，因此必须具有耐高温的特性。

润滑油有一定的使用温度范围，不同的润滑油在使用温度范围上存在着差异。由于高温对润滑脂的性能有很高的要求，所以在选择高温润滑脂时，应充分考虑到设备润滑过程中的各种因素。市场上很多润滑脂标为“高温润脂”，由于配方不同，用户需要注意，高温润脂的性能也有差异。再者“高温”本身也是一个相对的概念，多高的温度才算高温呢？六十五度以上算高温，一百多度也算高温，几百度也算高温，所以，用户要从自己的实际使用温度出发，结合其他方面的要求，才能选择到合适的高温润滑脂。

润滑剂也在分子中添加了复合结构，从而提高了复合锂基润滑脂的品质，同时降低了锂基润滑脂的皂份含量，降低了生产成本，但根据本发明制备的锂基润滑脂，由于其耐高温性能较差，使锂基润滑脂用于各种机械设备的轴承润滑时，轴承间转动产生的热能在锂基润滑脂中扩散，使机械设备损耗增大，不利于延长机械设备的使用寿命，因此提出了一种耐高温锂基润滑脂的制备方法以解决上述问题。