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在PVC加工生产中，外滑剂具有如下特点：提高产品表面光泽度，防止材料粘附到金属热面上。

调整物料的塑化点。外滑剂的加入，可延缓材料的塑化点和推后塑化时间。用的剂量过大，就会出现沉淀现象。在模具加工过程中，由于外滑剂加入量过大，容易发生模头沉淀、定形槽沉淀和制品沉淀。如果剂量过大，就会降低抗冲击等机械物理性能。由于外滑剂添加量过大(塑化称过滑)，会影响物料的塑化效果，同时也会影响物料混炼的均匀度，因此所制产品的物理机械性能，如抗冲击性等，都会受到影响。

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以下内容可供参考:润滑脂可减少机械摩擦，防止金属老化、漏气、漏油、漏水，保证机械设备的正常工作。选择润滑油时，道路一般考虑温度对润滑脂的影响很大，环境和机械运转温度高时，应选择耐高温的润滑脂。转速:高速运转的零件温度上升快，润滑脂容易变薄流失，应选择稠度大的润滑脂。负荷:由于润滑脂锥的进入度的大小与使用时能承受的负荷有关，负荷大的选择锥的进入度小(稠度大)润滑脂的负荷和冲击负荷，选择含有极压添加剂的润滑脂，例如含有二硫化钼的润滑脂。

采用不同的基础油、不同的助剂和稠化剂，使产品的高温性能和颜色有很大的差别。

一般会选择好的润滑脂合成基础油，合成烃、酯类甚至是硅油、氟油。它的热稳定性和氧化稳定性将更好，寿命更长。

抗高温润滑脂常用型号有：通用高温锂基润滑脂，其稠度等分为1#,2#,3#。抗水性好，机械稳定性好，抗腐蚀性好，氧化稳定性好，适用于各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承以及工作温度在-20~120℃的摩擦部位的润滑。

高滴点≠使用温度。高温润滑脂确实要求滴点高，但滴点高只是其中的一个必要条件。除了滴点高（稠化剂耐高温），基础油和添加剂也要耐得住高温。例如，有机硅的滴点可以到1000多度，粘土脂则没有滴点，只有熔点。粘土脂的熔点也很高，但是基础油却受不了那么高的温度，那么高的温度，基础油造就着火了，因此高滴点≠高温脂。

一般来说，高温润滑脂的选择都是根据运作部位的工况来选择的，在高温工况中我们选择滴点较高、且性能优异和耐磨的高温润滑脂，不过在选择的时候要记住一点：高温润滑脂的滴点并不代表使用温度，不要根据滴点来判定润滑脂的耐高温度。选择这样的高温润滑脂就能为产品带来持续的润滑效果，减少磨损，提高产品的运作效率从而减少维护成本。