义乌市元伟钢材有限公司是一家不锈钢加工，钣金加工的企业

钣金加工厂与您分享不锈钢加工难点

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4.刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝内冷。

钣金加工厂与您分享刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

钣金加工厂与您分享不锈钢加工焊接时应该注意哪些问题？

1、要保持很好的工作环境。

2、在焊接的时候一定不要佩戴的胶质手套进行加工，因为在焊接的时候温度过高，胶质的手套很容易被高温所融化。

3、在焊接的过程中千万不要用手去触碰工具。

4、不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。

5、采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。

6、格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。

7、不锈钢压力容器的制造应有***、封闭的生产车间或固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。

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激光切机在敏捷翻开的社会中占有重要的方位，虽然激光切开机厂家有许多，可是十分出名的却没有几个，在市场上面是十分的激光切开，关于各大出产企业来说，在咱们挑选的时分要想清楚需求什么样的激光切开。

在许多激光切开厂家中，激光切开不仅仅是有名，什么样的激光切开机，关于咱们来说都不是问题。有助于企业的翻开，带来更好的经济利益。

激光切开在实践翻开中，极或许的满足客户的需求，在对设备的切开技能上，很好的按照客户的要求而来的。在这样的市场翻开之中，根据市场翻开的现象，不断提高设备功用的时分，具体改进设备的功用。

对此，更好的提高了激光切开的功用，根据包装的计量更清晰的分析激光切开机的未来翻开之路。将有更多好材料经济特征工艺应用到设备出产制造傍边，只需挑选这儿才调抵达出优良的激光切开机。