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不锈钢板材切割件加工与您分享刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

不锈钢板材切割件加工与您分享不锈钢表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题？

1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在 腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

不锈钢板材切割件加工与您分享养护方法不同

可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面，但是这种维护仅是一种薄膜。如果维护层被***，下面的钢便开始锈蚀。不锈钢的耐腐蚀性取决于铬元素，铬的添加量达到10．5％时，不锈钢的耐大气的腐蚀性能便会显著增加，但如果铬含量更高时，尽管可提高一定的耐腐蚀性能，但不明显。原因是这种处置方法将外表氧化物的类型改变成了一种类似于纯铬金属上形成的外表氧化物，但这种氧化层非常的薄，透过它可以直接看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有的外表。