带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
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1、 系统流程图（见PI图）

真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，后在过滤机卸料端处卸去滤饼。

当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型将滤饼从滤布上剥离卸除。

橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。

真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。

真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
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滤布及橡胶带清洗：滤布应连续清洗，以减少堵塞，延长使用寿命。为了清洗卸料后的滤布。设置有滤布正反二级冲洗，使滤布每经过一次过滤后均得到彻底的清洗、再生，从而保证获得较高的过滤速度，延长滤布的使用和寿命。

此外，还设有橡胶带冲洗，清洗橡胶带表面杂物，尤其是颗粒状固体物；这样不仅可避免橡胶带与驱动辊之间打滑，而且延长橡胶带和驱动辊及张紧辊的使用寿命。
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滤布不转或纠偏不当张紧力不够检查张紧辊，必要时增加负重 检查纠偏系统确保其正常转运行并做适当调整。电动机驱动停止检查电动机驱动是否过热参见出厂说明 检查就地操作盘上的紧急停止按钮是否没有被释放拉出就地操作盘上的紧急停止按钮 检查安全拉线开关是否被将开关重设至非紧急状态位置 滤布不纠偏检查纠偏装置滤液中存在固体物滤布有损坏对其进行修复或更换 检查滤液集流箱做必要的清洁
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