1、酸、碱的贮存与计量

       盐酸、液体贮存于密闭卧式贮槽中。酸、碱贮槽的壳体用PE制作。

酸、碱贮槽高位布置，用泵从运送槽车将酸、碱卸入高位贮槽，使用时酸、碱从高位贮槽以自流方式流入计量箱。

       酸、碱的计量采用计量箱，根据计量箱内酸、碱液位变化，可控制一次再生所用的酸、碱量。

     2、酸、碱的配送与输送

      水处理的酸、碱配送采用喷射器配制输送法。水以稳定的压力和流量通过喷射器将酸、碱再生液抽吸并输送至交换器中，适当调整计量箱的出口阀门（喷射器再生剂入口阀门），就可配制成所需浓度的再生液。
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  再生操作。

混床再生可使用两步法，也可使用同步法再生，通常使用两步法再生。两步法再生操作步骤如下：

1）、阴树脂再生。启动碱再生水泵，打开进碱阀和再生进水阀，调整阀门，使得进碱浓度为4%，再生流速为5m/h左右，时间为40分钟，中排排放阀门打开，使废碱从中间排管排放，为防止碱液进入阳树脂内，启动酸再生水泵，打开酸再生进水阀，从底部进入少量的水与再生碱液一起从中间排管排放。

2）、阴树脂置换。定量的碱液吸完后，关闭进碱液阀，继续以流速为5m/h左右，上下进水进行置换清洗，废水从中间排管排放。

3）、阳树脂再生。启动酸再生水泵，打开进酸阀和再生进水阀，调整阀门，使得进酸浓度为4%，再生流速为5m/h左右，时间为30分钟，中排排放阀门打开，使废酸从中间排管排放，为防止酸液进入阴树脂内，启动碱再生水泵，打开碱再生进水阀，从上部进碱管进入少量的水与再生酸液一起从中间排管排放。

4）、阳树脂置换。定量的酸液吸完后，关闭进酸液阀，继续以流速为5m/h左右，上下进水进行置换清洗，废水从中间排管排放。

5）、串联清洗。启动碱再生水泵，从进碱管进行清洗，对阴、阳树脂进行串联清洗，从底部排水。直至电导率小于1.5μS/cm
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注意事项：

1. 再生步序中的（1）反洗预分层和（2）失效步序咳根据具体情况确定是

否进行，或在混床内树脂分层不明显时进行。

2. 严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装

置和再生液分布装置。

3. 离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。

4. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
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新树脂的预处理:

新树脂中含有过剩的原料及其所带的杂质、反映不完全的产物等,当树脂与

水、酸、碱溶液接触时,上述这些杂质(如磺酸.胺类等)会进入溶液,从而沾污出水

水质及影响树脂的工艺性能。因此, 新树脂在使用之前应进行预处理,以除去新树

脂表面的可溶性杂质。处理方法需按照各种不同使用对象而定。

一般新树脂若用在食品或工业的水处理系统时,先用树脂体积 2-3

倍的饱和水浸泡 20 小时左右,用自来水冲洗到中性。再用 2-5%盐酸浸泡或 第 9 页 共 9 页

低流速处理,以除去铁质,然后用 2-5%溶液浸泡或低流速处理,以去除树脂中

的有机杂质,并清洗至出水化学耗氧量(COD)达到稳定值，后用纯水冲洗至中

性。如阳树脂必须再以 2-5%盐酸转型,然后用纯水洗到出水无氯离子。对于阴树

脂不必再转型,经过处理已成氢氧型。

对用于一般水处理系统中的新树脂,只要用约 50℃的温水以 5-10 米/时的流

速冲洗数小时即可。有条件时可采用碱性水(1%NaoH+10%N***)浸泡或低流

速处理,使其出水化学耗氧量 COD 达到稳定值。

处理后的新树脂经过一个周期运行后的次再生时,酸碱用量应为正常再生时的 1-2 倍。
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