1) 安全检查

① 电气：

l 检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接，本设备使用电源为380V/50Hz，220V/50Hz；

l 检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态；

l 检查所有电气设备均正确、有效接地；

l 检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。

② 机械部件：

l 所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志；

l 所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件；

l 所有的运动部件均有有效润滑。

③ 气源：气源必须符合仪表用气要求。

l 工作压力 0.4～0.6MPa；

l 温度  ＜-20℃；

l 除油及除尘；

l 进气总阀处于关闭状态，所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。

④ 水源：工作压力>0.2Mpa。

⑤ 真空系统：真空系统管路无松动。

⑥ 加料管：加料管路必须畅通。
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1) 开车准备：

l 开车前巡视现场，尤其注意滤布及气动系统有无***卡住。

l 水、电、气、料及真空系统等是否正常。

l 各辊轮位置是否调整好，各连接螺栓是否牢固。

2) 运行：

l 根据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。

l 控制橡胶带速度、滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。

l 控制滤带的再生、防皱、纠偏情况，保持正常。
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1) 真空管路：设备运行周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检查是否漏真空一次。

2) 清洗管路：检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头堵塞，要拆卸清洗。

3) 驱动装置：设备运行周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。

4) 真空度损失检查

l 检查气管的连接是否漏气；

l 检查胶带的对中；

l 检查真空盒滑台是否有漏气声；

l 检查真空泵；

l 检查气液分离器排液口是否处于水封状态。

5) 停机检查：停机期间，应彻底清洁、清理设备各部件，定期检查接头及管路松动情况。
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