1、 系统流程图（见PI图）

真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，后在过滤机卸料端处卸去滤饼。

当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型将滤饼从滤布上剥离卸除。

橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。

真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。

真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
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真空盒：橡胶带***的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。

进料装置：进料装置被安装在一个可转动的支架上。进料装置的结构确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被***。***时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。
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1) 停车：

l 停止加料。

l 当滤带上完全无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及滤布。

l 依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。

l 完全停车后，滤布应处于松弛状态。

l 清理现场。

2) 紧急停车：

① 手动停车：

l 立即停止加料；

l 关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲洗水进口阀门。

l 切断压缩空气气源、真空泵电源；

l 查明需要紧急停车的原因并处理；正常后按规定程序开车。各主要部件按要求加以维护***。

② 自动停车：设备在自动运行状态下，当设备出现如下报警时：

l 滤布、橡胶带跑偏；

l 变频器、真空泵、冲洗水泵等故障；

l 洗涤水水箱液位低、真空泵密封水流量低；

l 其他故障等。自控系统会自动关闭进料系统、真空泵、冲洗水泵、主机驱动电机等。
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橡胶带跑偏橡胶带

跑偏1.驱动辊轴线与机架不垂直

2.橡胶带两边松紧不一致1.重新调整

2.调节橡胶带张紧辊真空度

不足漏真空1.真空盒连接处泄漏

2.真空软管连接管泄漏

3.真空盒磨擦块处泄漏

4.法兰连接处泄漏1.改善密封状况

2.同上

3.检查磨擦带及密封状况

4.重新紧固 抽气速率

太低1.真空泵抽气能力不足

2.真空通道开度不足

3.管道中有结晶堵塞

4.布料不均

5.滤饼严重开裂

6.滤布堵塞1.检修真空泵

2.增大阀门开启度

3.清理

4.改进布料方法

5.分析原因并处理

6.更换或清洗
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