真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。
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橡胶带：橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部***的出液孔进入真空盒。由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液的溢出。

  安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。
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1) 安全检查

① 电气：

l 检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接，本设备使用电源为380V/50Hz，220V/50Hz；

l 检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态；

l 检查所有电气设备均正确、有效接地；

l 检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。

② 机械部件：

l 所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志；

l 所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件；

l 所有的运动部件均有有效润滑。

③ 气源：气源必须符合仪表用气要求。

l 工作压力 0.4～0.6MPa；

l 温度  ＜-20℃；

l 除油及除尘；

l 进气总阀处于关闭状态，所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。

④ 水源：工作压力>0.2Mpa。

⑤ 真空系统：真空系统管路无松动。

⑥ 加料管：加料管路必须畅通。
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滤液浑浊透滤

1.滤布密度不够

2.滤布有小孔

3.加料或滤饼洗涤时冲坏滤饼

4.料浆变化1.采用合适的滤布

2.查出造成小孔的原因

3.改进加料和洗涤方法

4.控制工艺条件 带料1. 滤布没有洗净

2.滤布跑单边使浆液从一边滤布溢出

3.卸料不净

1. 检查滤布再生装置

2.见滤布跑偏故障处理

3.检修

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