剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。(2)每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意：

   1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。

   2、 操作剪板机时，不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。

液压一气动传动体系的事情原理：轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后，分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液，进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀，使此中的锥阀打开，油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。此时主油路失压，压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。

当二位二通换向阀得电换向，控制油路中的油液仅进入溢流阀，由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的，此时控制油中的油压开始升高，首先使组合阀中的锥阀关闭，随之主油路中的油压开始升高。

当压力升至肯定值时，压料缸降服弹簧的拉力开始下压，一旦压紧工件，主油路压力连续升高，随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动，开始剪切活动。

当剪切活动完成后，行程挡块碰撞限位开关，二位四通换向阀失电换向，液压体系卸失压，上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程，压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。

在整个剪切进程中，由于剪板机 液压一气动传动体系的经心计划和调试，确保了“先压料、后剪切和刀架先回程、压料缸后放松”的宁静操作范例的实现

润滑装置

(1)个润滑部位的润滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)阀体是否导通灵活，有无堵塞现象。

(3)过滤装置是否清洁，如有堵塞，应及时清理。

周边设备

(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理，并安全可靠。

(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。

刀具

(1)上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠。

(2)上滑块与工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。