螺旋打桩机有哪些工艺优势

1.有良好的环保性

  螺旋打桩机是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣快速提出孔外，不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，改善了施工环境，节省了施工成本。

 2.提高了灌注桩的承载力

  打桩机成孔工艺需要静压泥浆作护壁，在孔壁内不会形成厚的泥皮，由于钻头的多次上下往复使孔壁粗糙度较高，且不易产生缩径提高了承载力。

 3. 具有广泛应用性

  螺旋打桩机一般采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，使钻进能力强。

打桩机三大禁忌事项

1.禁止不经过监测，打桩机进入施工现场就直接开始施工；这样打桩机的桩身不经过超声波检测，施工后检测管不通畅，会桩机的性能造成严重影响。

 2.在打桩机施工过程中，当发现钢筋笼上浮后禁止自行切割处理；钢筋笼上浮多是因为质量差，弯曲过多或是配筋少且细，所以稍微受到冲力就会上浮，这是一定要及时发现及时上报处理，禁止隐蔽上浮的事实禁止自行处理。

 3.禁止降低孔底标高来代替清孔；这会造成施工地点的土层承载力过弱，导致地面下沉的现象，也会给后期的施工带来不便，这是非常错误的操作，不仅影响施工进度，也会带来不必要的经济损失。

常见打桩机的液压缸故障

 1.液压缸的流量阀或方向阀的阀芯卡住或堵塞阀孔，就会发生液压缸的动作错误或失灵，要检查油液是否被污染，阀芯或阀孔是不是被杂物、胶质的沉淀物堵塞，并及时过滤油液，添加新的洁净的油液，清洗阀芯或阀孔；液压缸的流量阀或方向阀的阀芯卡住或堵塞阀孔，就会发生液压缸的动作错误或失灵，要检查油液是否被污染，阀芯或阀孔是不是被杂物、胶质的沉淀物堵塞，并及时过滤油液，添加新的洁净的油液，清洗阀芯或阀孔。检查阀体是否磨损，如果磨损严重要及时更换。

 2.液压缸出现没有动作或动作微弱的现象，可能是由于活塞杆和缸筒被卡住或堵塞造成的，要检查活塞及活塞杆的密封是不是太紧了，是否进入了杂物或是胶质沉淀物，轴心线是不是对中，零部件和密封件是不是失效了等，及时调整相关的松紧度和位置，清楚杂物，更换损坏或失效的零部件和密封件。四驱打桩机在钻孔灌注桩基时，大量的水会影响地下水系的分布，废弃水或泥浆会堵塞管道，如果不注重管理随意丢弃堆放垃圾，也会影响环境。

 3.由于液压系统操作管路中阻力太大，压力或流量阀调理不合适，压力源受到了干扰就会造成液压系统操控压力低，要先检查压力源，将压力调理到系统的规定值范围内。

 4.因液压系统中进入空气导致液压缸故障，查看液压油箱的液位是否正常，检查密封件、接头和吸油粗滤器是不是太脏或被堵塞，要加注液压油，清洗或更换相关零部件。

 5.液压缸的初始动作缓慢，在低温环境下，液压油的粘度大流动性能差，都会导致液压缸的动作缓慢，可以添加加热器或是打桩机自身加热来缓解油温低的情况，更换黏温性能较好的液压油就可以解决了。

现在知道原因了，怎样才能避免断裂的发生，桩身断裂了又该怎么办那？

 在打桩机施工前，先清理障碍物，检查桩身质量，一节桩的细长比不宜超过30，发生弯曲的桩身不要再使用了；施工中，如果发现不垂直，要及时纠正，或直接拔出，一旦发生严重倾斜，严格按照要求操作，要保证两节桩要在同一轴线上；采用“植桩法”，垂直偏差控制在1%以内，出现偏差不要用移动桩架来校正，避免造成桩身的弯曲；事先要多方面了解打桩机厂家的情况，比如厂家的规模、产品、资质等，有实力的厂家生产出来的产品才有质量保证。

 桩身在运输、存储都要按照有关规定来执行操作，不得使用开裂的桩，遇到比较复杂的地质的时候，可以加密地质探孔，以便采取有效措施。

 打桩机在施工过程中发现桩身断裂，不要慌张，要根据地质条件、桩身所处的位置结构等，采取对应的补桩方法，补单根桩可以在轴线内外补桩，也可以在断桩处的两侧补桩；柱基群补桩，可在承台外对称补桩，或在承台内补桩。