滚塑工艺的特点主要有:
1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;
2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件;
3、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;
4、滚塑可以生产全封闭产品;
5、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
6、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
7、滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎,成本提高;加工周期较长,因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。
滚塑油箱与铁制油箱有什么优势?
随着滚塑工艺的快速发展,越来越多的产品选择滚塑工艺来制作,越来越多的工程油箱选择滚塑工艺,那么相对于传统铁制油箱,利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢?
滚塑油箱和传统油箱对比优势介绍:一、 重量轻。 二、 造型随意。 三、 不会爆。四、 其他。
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塑料储罐,又叫PE储罐、塑料水塔、塑料水箱、PE桶。多用于室外储水,工业储水,化工原料储存,食品行业发酵等等。该产品的主要优点是,耐腐蚀,防紫外线,耐高低温使用行业广泛使用寿命长等优势。现代汽车外型越来越紧凑,车上配置越来越多,因此充分利用可以利用的车上空间,是提高汽车使用率的有效途径。今天我主要跟大家谈谈塑料水箱的制作工艺(滚塑工艺)。
1、滚塑是旋转一次成型,温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度呢非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。
2、滚塑工艺在前些年,主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了***的滚塑铝模制作工艺,慢慢的滚塑也可针对小型产品,做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品.
滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后不断旋转模具并持续加热,这样就使模内的塑料原料在重力和热力的作用下,逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的产品形状,再经冷却定型而制成成品。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的想象空间这就产生与之对应的设计空间。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大,模具不能修改时,需扶工艺角度寻求解决办法。也就是说只要我们在正确的设计理念之下,我们就可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这样就大大降低了制作所需的成本。伴随滚塑成型工艺的不断发展,滚塑模具的种类不断增加,滚塑工艺已经在交通工具、交通安全设备、***行业、江河航道疏浚行业、建筑业、等等都有应用。
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