能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

加热过程——影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。

冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响

脱模温度——控制产品的脱模温度有助于后面产品尺寸的控制。

二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。

滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。

滚塑模具和吹塑模具要如何的选择滚塑模具和吹塑模具要如何的选择?

到1992年，全世界用于滚塑的树指占世界树脂总消费的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品超过5000种..

而我国，到1992年，虽有数十台滚塑机组成工厂，但绝大多数属于西方五十年——六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨／年，仅占***树脂总消费量的万分之8-9，为世界平均水平的1%，而制品约 28种，为世界数量0.5%，可以用美国大滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！（3）滚塑塑料储罐所用塑料的较小软化点为108℃，较大碎裂点为-70℃，所以一般可用于盛装温度-40℃至60℃的液体。”分析主要原因，是人们（包括塑料界，用户）对滚塑的认识不够..

滚塑工艺有哪些特点？

1、滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；

2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；

3、滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；

4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；

5、产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围较低0.5mm，较高75mm，常用范围1.5-25mm；

6、加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。

滚塑的产品在成型性方面：

1、制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3、旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。