聚乙烯滚塑工艺过程中的脱模剂控制

 在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。交联硅氧烷是一种半永i久性的脱模剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。

在模具型腔表面复合一层聚四气乙烯薄层(就像市售的不粘锅那样)可获得长久性的脱模效果，聚四氟乙烯属于长久性脱模剂。

滚塑产品成型注意问题

滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。。。。。。。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。

滚塑具体步骤可分解：

（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔；

（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；

（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；

（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。

谈滚塑钢板模和铝模优缺点

也许有人问，到底是铝模好还是钢板模好？0mm，在滚塑成型过程中，粉料熔融时间会缩短，一定程度上减少了能耗。我只能说，譬如你要去买双鞋，你认为是运动鞋好还是皮鞋好？当然，只有适合自己的才是好的，根据个人喜好或用途我们会选择不同类型的鞋子了。那么对于滚塑钢板模和铝模孰优孰劣的争论是不是就可以告一段落了，看来只有一个，只要是适合就是好的。所以，在模具开发之初，你的客观的正确的理性的选择才是主要的。

然在滚塑产品开发之初，根据所要开发的产品特性，我们还是要慎重考虑选择何种类型的滚塑模具，这一点很关键。