滚塑产品壁厚不均原因分析

塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。

　　制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。

能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：

材料的选择——设定后面产品性能和收缩范围。

色素和添加剂——会影响收缩和后面产品性能

模具设计——表面处理和公差尺寸影响后面产品的尺寸。

脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。

通气孔——不适当的通气能引起变形——运用压力可以减小变形。

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

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基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

1、模具成本低廉，开发时间短；

2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

3、滚塑工艺不受尺寸的限制；

4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）

6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

7、可以简单的设置内嵌部件；

8、制成品没有焊缝等应力集中区域；

9、生产中不会产生边角料，没有浪费；

10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

11、产品没有内应力，因而更加耐久。

滚塑工艺的特点主要有：

1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；

2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件；

3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；

4、滚塑可以生产全封闭产品；

5、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

6、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

7、滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。