滚塑塑料储罐工艺

（1）滚塑塑料储罐采用滚塑工艺成型。

（2）公司出品的PE塑料储罐的材质为滚塑料——线性低密度聚乙烯（LLDPE）或线性中密度聚乙烯（LMDPE）。PE塑料储罐可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。

（3）滚塑塑料储罐所用塑料的较小软化点为108℃，较大碎裂点为-70℃，所以一般可用于盛装温度-40℃至60℃的液体。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时，应采用钢衬塑防腐储罐，以防储罐软化变形。若PE塑料储罐用于化学反应或稀释，事先应做相应的试验，测定反应或稀释较高温度。我国的滚塑工业始于20世纪70年代末，起步晚，基础条件差，20世纪80年代中、后期才有相对***和规模大的工业化生产，才开始从国外引进滚塑加工设备和技术。

滚塑油箱与铁制油箱有什么优势？

一、 重量轻。由于塑料的相对密度仅为金属的1/7左右，所以与同容积的金属燃油箱相比，重量可以降低1/3至一半左右。

　　二、 造型随意。由于制造塑料燃油箱的工艺方法与金属燃油箱不一样，采用一次滚塑成型，可以做成形状复杂的异形燃油箱。因此可以在汽车总体布置已经确定的情况下，使燃油箱形状迁就空间位置，充分利用底盘剩余的空间，使燃油箱容积扩大，提高燃油的存储量，增加汽车的行驶里程。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛，目前几乎覆盖了中国所有大中城市。

滚塑铝膜表面上漆方法实际上所有塑料，无论是热固性还是热塑性都可以上漆，一些材料需进行初期和进一步的处理，而另一些材料侧无需处理。在常见的滚塑材料中，聚乙烯（PE）由于具有地表面能特别难上漆，其他的较容易上漆。但是对聚碳酸酯粗要注意选择漆的溶剂，以防溶剂影响到材料的性质。上漆过程包括浸湿，洗刷，手工喷漆，自动喷漆和静电喷漆。滚塑工艺的特点：1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。

滚塑制品的缺陷及解决方法

滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢？

1、气泡或孔洞?

(1)成因分析

滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡；2、汽车用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚氯i乙烯糊树脂，滚塑机各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。

孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。

(2)、解决方案

调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12?mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。