滚塑产品壁厚不均解决方案

　　1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。

　　2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。

　　3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。

　　4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。

　　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。

　　6、在需要制品厚度减小的部位，模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热，使熔融物料不易糯附模具或持续堆积，以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上，使模其内表面无法粘附树脂，获得开口部位，但这种方法制得的开口一般不是规整的。

能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

加热过程——影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。

冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响

脱模温度——控制产品的脱模温度有助于后面产品尺寸的控制。

二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。

滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。

滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。塑料的加工成型方法有多种，除了我们常见的注塑、吹塑、挤出成型等工艺外，旋塑（滚塑）也是塑料制品或钢塑复合制品的一种重要加工方法，特别在中空成型方面，滚塑更具有突出的优势。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后不断旋转模具并持续加热，这样就使模内的塑料原料在重力和热力的作用下，逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的产品形状，再经冷却定型而制成成品。与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的想象空间这就产生与之对应的设计空间。也就是说只要我们在正确的设计理念之下，我们就可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这样就大大降低了制作所需的成本。伴随滚塑成型工艺的不断发展，滚塑模具的种类不断增加，滚塑工艺已经在交通工具、交通安全设备、***行业、江河航道疏浚行业、建筑业、等等都有应用。