能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有：

旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。

加热过程——影响产品的塑化，进而密度也因而影响收缩。

冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响

脱模温度——控制产品的脱模温度有助于后面产品尺寸的控制。

二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。

滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。

滚塑制品的缺陷及解决方法

滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢？

1、气泡或孔洞?

(1)成因分析

滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡；滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后不断旋转模具并持续加热，这样就使模内的塑料原料在重力和热力的作用下，逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的产品形状，再经冷却定型而制成成品。在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。

孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。

(2)、解决方案

调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12?mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用。

滚塑油箱与铁制油箱有什么优势？

　随着滚塑工艺的快速发展，越来越多的产品选择滚塑工艺来制作，越来越多的工程油箱选择滚塑工艺，那么相对于传统铁制油箱，利用聚乙烯为原料的滚塑油箱有哪些优势呢?

　　滚塑油箱和传统油箱对比优势介绍：一、 重量轻。　二、 造型随意。　三、 不会爆。四、 其他。

苏州卓和塑模科技有限公司是一家***从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验，欢迎大家来电咨询！

塑料储罐，又叫PE储罐、塑料水塔、塑料水箱、PE桶。多用于室外储水，工业储水，化工原料储存，食品行业发酵等等。该产品的主要优点是，耐腐蚀，防紫外线，耐高低温使用行业广泛使用寿命长等优势。今天我主要跟大家谈谈塑料水箱的制作工艺(滚塑工艺)。滚塑产品壁厚不均原因分析在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。

　　1、滚塑是旋转一次成型，温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度呢非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。

　　2、滚塑工艺在前些年，主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了***的滚塑铝模制作工艺，慢慢的滚塑也可针对小型产品，做出外观精美坚固耐用的小型滚塑塑料产品.