国内滚塑塑料储罐行业存在的问题

（1）滚塑生产企业设备数量很少，生产规模较小，上下游产品集约化程度低。

（2）研发能力不足，缺乏自己的核心技术，包括工艺技术，设备及模具制造技术，工程设计能力及产品应用开发技术。

（3）品类不够精细，附加值低，市场竞争力差。

（4）缺乏可靠、高质量的国产原料，大部分仍依赖进口。

苏州卓和塑模科技有限公司是***从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，欢迎大家来电咨询！

滚塑工艺的特点：

1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；

3、滚塑可以安置各种镶嵌件；

4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；

5、滚塑可以生产全封闭产品；

6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；

8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度；

9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿的真像效果。

聚乙烯滚塑产品上漆的一些处理方法：

一、 使用再生气化材料

拌料时混入一定比例的氧化材料（或者是全部以再生材料成型），将会影响制件的表面特性和部分物理性质——该法将使冲击性能下降。

二、 化学氧化

该法用活性强的化学***氧化产品的表面。

三、 电晕放电

藉由排空室的高电压产生电浆电弧处理PE产品的表面

四、 火焰处理

用火焰在制件表面产生一层氧化层，使漆更易于粘接在产品的表面上。

五、 聚合物合金化或修改

与其他聚合物材料或地表面能的填充剂混合聚乙烯，可让产品可直接上漆。

六、 辐射处理

辐射处理可用来修改产品的表面（及内部）特性。

滚塑工艺有哪些特点？

1、滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；

2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；

3、滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；

4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；

5、产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围较低0.5mm，较高75mm，常用范围1.5-25mm；

6、加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。