滚塑成型技术：

     滚塑成型又称为旋转成型(Rotational Moulding)，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，后面经冷却脱模后得到中空制品的方法。到1992年，全世界用于滚塑的树指占世界树脂总消费的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品超过5000种。

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滚塑产品的主要应用

  随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。目前，国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、***业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等等：

1、容器类滚塑制件；

2、交通工具用滚塑制件；

3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件；

4、各类大型或非标类滚塑制件。

滚塑铝膜表面上漆方法实际上所有塑料，无论是热固性还是热塑性都可以上漆，一些材料需进行初期和进一步的处理，而另一些材料侧无需处理。模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均。在常见的滚塑材料中，聚乙烯（PE）由于具有地表面能特别难上漆，其他的较容易上漆。但是对聚碳酸酯粗要注意选择漆的溶剂，以防溶剂影响到材料的性质。上漆过程包括浸湿，洗刷，手工喷漆，自动喷漆和静电喷漆。

滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。5%，可以用美国***大滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后不断旋转模具并持续加热，这样就使模内的塑料原料在重力和热力的作用下，逐渐均匀地分布并粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的产品形状，再经冷却定型而制成成品。与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的想象空间这就产生与之对应的设计空间。也就是说只要我们在正确的设计理念之下，我们就可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这样就大大降低了制作所需的成本。伴随滚塑成型工艺的不断发展，滚塑模具的种类不断增加，滚塑工艺已经在交通工具、交通安全设备、***行业、江河航道疏浚行业、建筑业、等等都有应用。