静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。静电喷涂工艺对涂料的利用率高达90%以上，而传统的空气喷涂工艺利用率也只有30%~40%。使用静电喷涂大大提高了木门表面油漆处理的利用率。静电喷涂工作前先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、涂装所有组件(除雾化头)接地线是否良好。

静电喷涂的目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用性能高的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。固化的目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

整个静电喷涂的喷涂时间也是很短的，而涂层的耐磨力和耐腐力也会比传统的喷漆工艺高出很多，所以是不要底漆来辅助的，相对来说施工也会简便很多，所以对施工的工人也没有太大的要求，而在成本上也会比传统的喷漆工艺低;现如今已经有很多的施工场所都明确的提出要使用静电喷涂来进行工艺方面的处理工作，如要的是静电喷塑在整个喷涂的过程中不会出现流淌的情况，这一点也是传统喷漆工艺没法比较的。

不要有负压。在静电喷塑的作业期间，避免在管道中使用负压。如果存在负压，很容易导致阀门内衬被吸出并膨胀，从而导致阀门打开和关闭。另外在工作时需要检查抽风装置是否能正常的工作。在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷粉是指用电晕放电使得粉末类涂料黏在工件上的一种涂装的工艺，喷粉后经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成一层涂膜。