静电喷涂工艺在工程机械涂装中推广符合现代涂料发展趋势,随着工程机械生产领域不断壮大，静电喷涂行业的发展将有更大的前景。静电喷涂也可与电泳涂装配套应用，即以电泳涂装工艺涂底漆，然后以静电喷涂工艺涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。

静电喷涂技术大大提高劳动出产率，改变劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头，一般来说，喷小面积的可用5~6毫米口径的枪头，若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。

 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 静电喷涂利用静电原理，使雾化了的涂料微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向吸附在带正电荷的被喷涂表面，沉积成均匀牢固的漆膜。静电喷涂也可与电泳涂装配套应用，即以电泳涂装工艺涂底漆，然后以静电喷涂工艺涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。

 静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使涂料喷涂到工件表面，其结果是不只是有很好的表面质量，同时节省涂料20－30％。静电喷涂利用静电原理，使雾化了的涂料微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向吸附在带正电荷的被喷涂表面，沉积成均匀牢固的漆膜。喷涂间隔正常情况下应是100-300mm之间。在实践出产进程中，应根据被喷工件形状，技能随时调整喷涂间隔。