小型伺服减速机供应在输出轴上在安装传动件时注意点

在小型伺服减速机供应的输出轴上安装传动件的时候，需要多加注意自己的操作行为，不然一旦出错就会严重损坏轴部件，从而导致设备无法使用。那么该操作都有哪些地方需要多加注意呢？下面小编就来讲讲它的安装注意点吧。

1、在小型伺服减速机供应的输出轴上在安装传动件时，须注意操作的柔和。

2、禁止使用锤子等工具粗暴安装。

3、建议是利用装配具和端轴的内螺纹进行安装。

4、以螺栓拧入的力度将传动件压入减速机，这样可以保护设备内部零件不会受到损坏。

所以大家在给减速机的输出轴上安装传动件的时候，一定要多加注意以上小编所说的这些内容，从而帮助大家更好的完成安装操作，避免发生错误。

小型伺服减速机供应润滑油的补充与更换需要注意什么

我们在使用小型伺服减速机供应的过程中，润滑油是该设备必不可少的一样东西。我们也都知道使用润滑油的好处多多，比如使得该设备有着良好的防腐蚀性能。润滑油也是需要补充和更换的，如果长时间不更换的话就会对该设备有所损坏。那么，该设备的润滑油补充更换时要注意什么。

1.润滑油更换周期：小型伺服减速机供应在初次运转200小时后须进行次更换润滑油，更换时应去残存圬油。

2.该设备要是每天连续工作l0个小时以上，应每隔3个月更换一次润滑油；其每天工作不超过10个小时的时候，应每隔6个月更换一次润滑油。

3.已经长期没有使用的该设备（一般在12个月以上）在重新使用前，一定要更换润滑油。

4.加油时旋开摆线针轮减速机上部的通气帽可加油，放油时旋开摆线针轮减速机下部的油螺塞可放出污油。

5.不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。

6.采用循环润滑法的设备，在使用前应先启动油泵，待油泵正常工作后再启动该设备。

润滑油的使用也是有讲究，不能觉得减速机某些部件生锈了或者运行不了，就涂抹上，这样做很大程度上可能会损坏到该设备。所以我们还要了解一下该设备的哪些部件在什么情况下不能使用润滑油。

为什么很多小型伺服减速机供应的齿轮是斜的

构成小型伺服减速机供应的齿轮分为斜齿轮和直齿轮。为什么很多齿轮减速机的齿轮是斜的？我们可以通过对比得出原因：

1、和直齿轮相比，斜齿齿轮减速机轴的位置更自由。比如用斜伞齿的差速器传动轴不一定要和后轴在同一水平面上，如果是直伞齿的话那是必须的。

2、降低噪音，小型伺服减速机供应如果用的是斜齿，那么在同样转速下，噪音会比直齿要低很多。原因在齿轮减速机的斜齿的表面是先点接触，然后过渡到面接触，到点接触的。直齿轮的则是线面线的接触。斜齿的过渡更光滑。故因为接触的突然改变而产生的噪音比平齿小很多。

3、斜齿轮重合度大，同时进入啮合的齿数多。减少冲击和噪声，使传动更加平稳，并能承受高速重载。

4、 小型伺服减速机供应加工过程中，避免产生根切的少齿数小。相应的齿轮个头要小，所以在传动副传动比相同的情况下，采用斜齿轮的齿轮减速机体积要小。

5、生产方便，用滚齿机在圆柱胚料上就可以生产出teethnumber modules相同face width 不同的一组斜齿齿轮减速机，后期根据客户需求切成不同的face width即可。

小型伺服减速机供应齿轮开裂的原因和检测分析

齿轮材料为18crnimo7-6。生产工艺为粗加工→渗碳淬火+回火→精加工(键槽开孔等)。为了确定齿轮裂纹产生的原因，进行了一系列的检测和分析。

测试过程和结果

1.1宏观检验

小型伺服减速机供应齿轮外圆周、内键槽孔壁和端面的圆周方向均有较长的裂纹，部分端面裂纹两侧倾斜，如图1所示。沿裂纹张开后观察断口形貌，多为银金属光泽的细瓷，未发现陈旧的断口，裂纹源在键槽根部转角处。

1.2化学成分测试

采用ICP-AES对齿轮的化学成分进行了测试，结果符合EN 884 -2008《渗碳钢交货技术条件》的要求。

1.3硬度及金相检验

小型伺服减速机供应齿轮的渗碳层深度约为1.58mm，齿面平均硬度为725hv1，中心硬度为43.0hrc，均满足图纸的技术要求。

根据GB / T 10561-2005《测定钢中非金属夹杂物含量的标准级配图显微检查方法》，各类非金属夹杂物均优于0.5级;根据GB / t6394-2017金属平均晶粒度测定方法，晶粒度为6.5级。

根据GB / T 25744-2010《钢中渗碳淬火回火金相检验》，齿轮渗碳层分为1级碳化物、5级马氏体和6级残余奥氏体。不符合GB / T 3480.5-2008《正齿轮斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量》对渗碳钢表面***和残余奥氏体含量的要求

小型伺服减速机供应试样在裂纹源处切割，抛光，用4%醇腐蚀溶液腐蚀。用显微镜观察键槽表面。键槽表面粗糙，根部不规则，有微裂纹。