齿轮减速机寿命周期

齿轮减速机使用周期大致可分为四个阶段，即磨合期、稳定期、注意期和***期。无论哪一个阶段，都不要忽略它的维护和***，因为这关乎着它的正常使用,

磨合期：磨合期就是机械零部件在初期运行中接触、摩擦、咬合的过程。齿轮减速机在使用初期，需要磨合，调试运转。在这期间要注意保持减速机的清洁及时调整、紧固松动的零部件、注意经常检查润滑油等。

稳定期：齿轮减速机经过磨合期使用，就进入了稳定期，运转良好，很少发生故障。但这并不表示，齿轮减速机在稳定期是不会发生故障的，仍然需要做好减速机的日常维护工作，如清洁和换油等。

注意期：齿轮减速机在运行较长时间之后，就会进入注意期。顾名思义，在这段期间，我们需要加大减速机检查密度，定期检测、维护***，且换油的周期要比稳定期缩短。应用领域：特种无噪音行星减速器生产商被广泛应用于广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等领域中。在注意期内应考虑准备减速机备件。齿轮减速机在稳定期内故障发生率要高于稳定期，如果因为备件准备不及时,可能导致延误维修,造成企业效益的损失。

无噪音行星减速器生产商的规律性偏位解决方案

无噪音行星减速器生产商做往复运动，往前越偏越多（少）

01.脉冲当量不对

运动控制卡（PLC）却没有设置准确的脉冲当量

原因分析：无噪音行星减速器生产商传动无论采用是同步轮结构还是齿轮齿条结构，都存在加工精度误差，然而运动控制卡（PLC）却没有设置准确的脉冲当量。

例如上一批同步轮电机旋转一圈设备前进10mm，这批同步轮大一点电机转一圈前进了10.1mm，就会导致该批机器每次运行比以前的设备多走1%的距离。

解决方式：出机前用机器画一个尽可能大幅面的正方形，然后用尺去量实际尺寸，对比实际尺寸和控制卡设置尺寸之间的比例，然后将其加入控制卡运算，反复进行三次之后就会得到一个比较准确的值。

02.指令变换时序冲突

脉冲指令的触发沿与方向指令的电平变换时序冲突

原因分析：驱动器要求上位机发出的脉冲指令的沿与方向指令电平变换有一定时序要求。

而部分PLC或运动控制卡编程时没满足这种要求（或者其自身的规则不符合驱动器的要求），导致脉冲和方向时序并不能满足要求而偏位。

无噪音行星减速器生产商解决方式：控制卡（PLC）软件工程师将方向信号提前。或者驱动器应用技术人员更改脉冲沿计数方式。

无噪音行星减速器生产商注意在油位螺赛处检查油位

无噪音行星减速器生产商切断电源，防止触电！等待减速机冷却下来无燃烧***为止！ 注意：换油时耐高温伺服减速机仍应保持温热。

2、在放油螺赛下面放一个接油盘。

3、打开油位螺赛、通气器和放油螺赛。

4、将油全部排除。

5、装上放油螺赛。

6、注入同牌号的新油：若牌号不同则向我们的服务部门咨询。

7、无噪音行星减速器生产商油量应与安装位置一致（见铭牌）。

8、在油位螺赛处检查油位。

9、拧紧油位螺赛及通气器。

无噪音行星减速器生产商的主要技术差距在哪里

无噪音行星减速器生产商的主要技术差距体现在以下几个方面：

1.承载能力。国外公司同样（或基本接近）的中心距1993年样本的额定功率比1998年样本提高10%~20%，1995年和1997年样本又比1993年样本提高了约20%，1999年样本又比1997年样本提高了约10%。

而我国现在仍然一直在唱主角的ABJ19004-88和TB/T050-3减速机的额定功率仅分别和国外公司1995~1995年样本值相当，而且差距越来越大。除了别公司外，国外公司产品样本的承载能力大致在同一条水平线上。而承载能力不断提高的主要原因是技术的成熟和质量控制水平的提高和稳定。将为实现减速机行业的可持续发展引入新的契机，实现工业化和环保化的深度融合，推进我国步入特色新型工业化之路。

2.模块化设计。据1996年德国国际齿轮会议的一份研究报告记载，生产齿轮联轴器外齿轴套的数量由1个装置增加到20个时，制造成本的变化为：小零件（重0.75kg，Φ500mm）成本降低近90%，中等零件（重20kg，Φ200mm）成本降低近50%。例如上一批同步轮电机旋转一圈设备前进10mm，这批同步轮大一点电机转一圈前进了10。

3.无噪音行星减速器生产商降低噪声措施。许多国外公司都是采用圆锥齿轮高精磨齿（80年代以前圆锥齿轮在渗碳淬火后一般不磨齿，只作对研跑合），通过齿轮修形，加大重合度，改进箱体结构的吸音设计等措施来降低噪声。按标准，90年发的P4噪声比80年代的HPP低2.5~9DB（A）。如何处理报废了的无噪音行星减速器生产商据相关调查，我们了解到，有很多消费者在机械设备使用报废以后，都会找个空地来存放这些报废的设备，然后不管这些设备。