粉体粒度对涂料性能的影响粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：

一、粉体涂料

它是具有保护性的及装饰性的物质，或两者特性都具有的物质，这种物质是应用涂料粉体加到底层上形成，然后利用热能或辐射能熔化涂料到一种连续的薄膜。涂料粉体被精细分成有机聚合物粒子，有机聚合物一般包含颜料，填料及添加剂，它们在适当地条件下储存并且存储时要精细地分开。在晶粒尺寸上，由于纳米粉原始颗粒小，加之烧结温度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉烧结的材料小。它和水性涂料相反，水性涂料可能含有挥发性的,而它能达到和水性涂料相同或更好的特性，比如质量好，经久耐用，及抗腐蚀等等特性。

浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。超微细粉末是超微粉碎的终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、、化妆品、、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:

1、超硬的：金刚石、碳化硅、金属粉末等，

2、高纯要求的：陶瓷色料、、生化等，

3、低温要求的:、PVC等。

通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于、易氧化等物料的粉碎分级加工！

气流粉碎机工作原理

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

我国机械制造业***结构的问题

　　早在20世纪50、60年代，由于形势的需要，机械工业企业厂点规划分散，各个地区都力求有比较完善的机械工业体系，各个部门有自己的机械制造行业，以便 “自己自足”，这就为今天机械工业企业“星星满天，不见月亮”的状况种下了苦果;改革开放以来，三资企业和乡镇企业异军突起，更加重了机械工业企业布局散乱、低水平重复建设的程度。“大而全、小而全”是对当前中国机械企业***结构的高度概括。自20世纪40年代美国台工业气流不锈钢粉碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。这种***结构，使企业内部不能物尽其用，人尽其才，企业不堪重负，何来精力搞振兴?何来财力搞发展?这种***结构，从国民经济大环境来看，不仅造成了社会资源的极大浪费，更对***制造技术的实施绩效产生重大影响。