粉体混合设备粉体混合设备?

气动混合设备有多种进料和卸料形式，可满足多种生产工艺。物料进入混合仓后，脉冲压缩空气使物料体积增大，开始时流动变好，物料有一定的流态化趋势。然后筒仓中心部分的物质脉动上升，周围的物质脉动下降，顶部材料从中心向外扩散，底部材料从外围向中心移动，实现材料的脉动循环，使材料完全混合。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

纤维素混合机纤维素混合机***制造

（加工物料介绍：纤维有很多种类，其中一些是蛋白质而不是碳水化合物。某些类型的纤维，如燕麦中含有的纤维，被称为“可溶性纤维”，与糖分子结合以减缓碳水化合物的吸收。这样，他们可以帮助保持血糖水平稳定。而微米粉烧结体有少量不规则小气孔，在微米颗粒的试样中出现了晶粒的异常长大现象，这是由于在这些颗粒周围存在的毛细孔阻碍正常晶粒的生长，原料粉中的较大颗粒将其吞并所致，这对微米颗粒的力学性能的提高会起一定的作用。由于纤维可以使食物膨胀，减缓碳水化合物释放能量，高吸水性纤维可以帮助控制食欲和保持适当的体重。)

气动混合机设备混合过程温和，装填量大，装填系数为0.2-0.8，特殊气动结构，使物料告诉混合均匀，无积料现象。

本实用新型具有较强的适应性和较高的混合精度。当粉料比为1：10000时，标准偏差为3/100000，混合变异系数CV为3≤4，密封操作平稳，噪音低，粉尘少，对环境无污染。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，使用维护方便，生产工艺优良，材料质量高，保证了设备使用寿命长、安全可靠的特点。

耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保证高质量的混合要求，的加工和布局操作也为耐火材料行业的发展提供了设备质量优势。

耐火混合器使粉末在外力作用下，相运动快，混合性能强，物料间快速混合。耐火材料混合设备的不同参数和模型可用于混合不同容量的材料。采用耐火混合器混合的干粉具有较高的稳定性和较强的生产能力。耐火材料气动混合机生产方法，适用于各种干粉材料的混合生产。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。耐火混合器采用混合，能耗低。

耐火材料气动混合机气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合性能，促进混合使用的多样化。

产品详情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

装填系数大：0.4-0.6%；

无机械传动：不会摩擦生热，无润滑剂污染产品；

混合产量大：一次性可混合几百立方，可实现超大型均化混合；

使用简单：自动化程度高，PLC全程控制；

适应性强：既能均化混合，又可作储存物料仓使用，物料无死角残留，符合GMP要求。节省 空间，方便与生产线组合；

节能：单位能耗为机械均化混合的30%。

气动混合设备是我公司的产品，可集成输送功能，将需要混合的物料吸入到混合仓内，也可将混合好的物料压送至地点。