在大型石化、、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的混合机目前主要还是靠进口。当前混合机企业都非常重视新产品的开发，应当看到，我国的混合机工业发展到今天，虽然与水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外***产品的同时，从更深的层次上对混合机技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。

　虽然我国有众多的混合设备厂，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因，就是便于。而具有，特点鲜明的产品却很少。此外，缺少理论研究也是制约行业的一大瓶颈。近年来，我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力、物力远远不够。在研究方面与国外一些***相比还有极大的差距。

按搅拌动力分类,混合设备可分为机械式混合设备和气流式混合设备。机械式混合设备经过几十年的研究,已经形成了比较完善的体系,广泛地在粉体领域得到应用,但多年来技术上没有实质性的突破,国内生产厂家众多,竞争十分激烈。从结构来说,机械式混合机内机械搅拌器(又称搅拌桨或搅拌叶轮)在混合腐蚀性物料时容易被磨损腐蚀,且和物料直接接触可能会出现润滑剂污染产品的情况,总体来说传统的机械式搅拌混合机存在结构复杂、混合能力小、能耗大,混合时物料温升快等缺点。浙江省化工研究院有限公司化机厂设计开发的新脉冲式气流混合机无混合臂或搅拌器等机械搅拌部件,不会产生磨损和阻塞问题,也没有摩擦生热,也不存在润滑剂污染产品的情况，很好的解决了机械式混合设备的许多缺陷。

2.1混合速度快

一般粉粒体混合6-10个脉冲,1个脉冲为0~5s可调,一批物料混合均匀只需几分钟。

2.2装填系数可变范围大装填系数可变范围是0.2~0.6。

2.3混合机内无机械转动部件没有摩擦生热,也不存在润滑剂污染产品的情况。另外,因为没有剪切力,所以某些对剪切力敏感的产品也能混合。

2.4特别适用于大型、超大型的粉体混合一次投料量少则几十立方米,多则几百立方米,具有机械混合的优势。

2.5使用简单整个混合过程可自动控制，安装操作、维修都很方便。

2.6单位能耗量低单位能耗约为机械式混合机单位能耗的30%。