耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保证高质量的混合要求，的加工和布局操作也为耐火材料行业的发展提供了设备质量优势。

耐火混合器使粉末在外力作用下，相运动快，混合性能强，物料间快速混合。耐火材料混合设备的不同参数和模型可用于混合不同容量的材料。采用耐火混合器混合的干粉具有较高的稳定性和较强的生产能力。耐火材料气动混合机生产方法，适用于各种干粉材料的混合生产。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。耐火混合器采用混合，能耗低。

耐火材料气动混合机气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合性能，促进混合使用的多样化。

建材行业大容量气力混合机横空出世啦。    建材行业在如今愈演愈烈的行业竞争下利润越来越稀薄，尤其是生产水泥的厂家将原料通过自动化配料计量、自动输送进入大容量气力混合机，通过短时间15min的混合，我司将30T水泥一次性混合均匀，进入成品仓。25m3~1m3）120~240s混合仓的工作容积（1m3~3m3）360~1200s混合仓的工作容积（3m3以上）技术指标：平均CV值<。客户对混合物料的检验，对混合的效果非常满意。  

我司产品已被用户验收，应用在国内某电子基材有限公司专门出口日本封装电子元器件和集成块的微硅粉混合领域。

对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。然后料仓中心部分的物料脉动上行、周边物料脉动下行，顶部物料由中心向外扩散，底部物料由周边向中心移动，实现物料脉动循环，从而使物料充分混合。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。

5.流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

一、超微粉碎技术特点：

   速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。气流分级机要比卧式分级机更加耐磨损，能够高纯、超窄地加工粉体。

   粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

   节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

   减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。