原理/结构

空气中积聚的空气从水箱底部瞬间注入。

储罐中的所有粉末都会沸腾并混合。

吹出的空气从上方通过过滤器排出。

***时间为1至3秒。通常，约7次进样即可进行充分混合。

性能表现

混合模拟

在混合A和B型粉末1：1时，检查空气注入次数和混合进度，并输入上述曲线的范围。

通过设计A和B填充方法，可以减少空气注入的次数。

粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料生产成本比液体涂料要低，因为粉体涂料的生产是一个的过程且需要的能源及劳动力少。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。

二、一种粉体涂料的性能是受各种因素影响的。粉体粒子的尺寸大小可以对生产过程许多阶段中的性能有一个主要的影响，包括处理，装料，递送，及涂料特征化等过程。涂料的配方是不同的，它取决于应用时的各种情况的要求，比如涂层的厚度,被涂物体的形状，及周围环境条件。本设备可集成输送功能，将需要混合的物料吸送至混合仓内，也可将混合好的物料输送至位置。

对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。

5.流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。