粉体粒度对涂料性能的影响粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：

一、粉体涂料

它是具有保护性的及装饰性的物质，或两者特性都具有的物质，这种物质是应用涂料粉体加到底层上形成，然后利用热能或辐射能熔化涂料到一种连续的薄膜。涂料粉体被精细分成有机聚合物粒子，有机聚合物一般包含颜料，填料及添加剂，它们在适当地条件下储存并且存储时要精细地分开。它和水性涂料相反，水性涂料可能含有挥发性的,而它能达到和水性涂料相同或更好的特性，比如质量好，经久耐用，及抗腐蚀等等特性。循环式气流粉碎机循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。

催化剂

1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。

2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率

3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。而用纳米级粉料可以调高到100倍。

循环式气流粉碎机

循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

这种机型虽然体积小、生产能力大，但是对管道壁的磨损严重，不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。

靶式气流粉碎机

固定靶式气流粉碎机是早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。

由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈，一般会使靶板的冲蚀非常严重，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。

与普通机械式超微不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。这种机型结构简单，操作方便，而且具有自分级功能，特别适用于脆性软质物料的粉碎。