粉体气力输送设备产品简介

　　正压密相输送设备是利用压缩空气（或氮气）来输送物料

　　管道压力高于大气压力。物料由上一级设备落入缓冲仓体内

　　当料位达到位置时，物料由冲仓落入发送仓。

　　随后发送仓中的物料与压缩空气（或氮气）混合，经输送管道输送物料至位置。

　　产品特点

　　· 粉气混合比大，输送速度低，输送过程对物料颗粒***较小；

　　· 能耗小，耗气量低，粉料中所含气体少，专门的旋风分离装置；

　　· 输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；

　　· 输送系统完全封闭，无粉尘飞扬；

　　· 活动零部件少，维修***方便，易于实现自动化；

　　· 散料输送，降低包装和装卸运输费用；

　　· 避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证输送质量；

　　· 将数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远程操作；

　　· 对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；

· CIP清洗。

它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。2、温度过高—***多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，***失效。

它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点：

1、负压生产，无粉尘污染，环境优良;

2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍;

3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍;

4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒、颗粒打散功能;

5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用;

6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;

7、气流粉碎机磨损程度，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;

8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自动控制，操作简单，运行稳定。

一、超微粉碎技术特点：

   速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。目前的气流粉碎机分为5种，即：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。

   粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

   节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

   减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。