原理：采用压缩空气从底部冲进罐体料层，利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，喷入的空气经由上方的空气过滤器排出，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹，即可实现全容积内 物料的快速均匀混合。

结构 ：主要是进料装置、脉冲仓顶除尘器装置、混合料仓、混合装置、出料装置等主要组成部件，出料方式为底部出料，进、出装置均为气动阀，带有回信器反馈

催化剂

1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。

2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率

3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。而用纳米级粉料可以调高到100倍。

粉体粒度对3Y-TZP材料微观结构的影响：从两种材料的表面和断面的XRD图谱中可以看出，两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆，无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相，纳米粉烧结体仍是全部由t相组成，这可能是微米粉烧结温度高，烧结后晶粒有异常长大，超过了相变临界晶粒尺寸，冷却时自发产生了少量相变；1、涂层的构成金属与合金超微粉体涂层材料：一部分元素打底，如镍、铬、铜、铁。断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。

***的超微粉碎存在如下的问题：

   1、不易受力—***中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。  

   2、温度过高—***多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，***失效。