特点

1.搅拌时间5 min~12 min；

2.混合均匀性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比为1≤5 0 0；

4.充填系数为10-95%；

5.颗粒损伤小；

6.混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。

7.无机械运动部件，可靠性高，无***；

8.能耗低，工作，占用空间小，安装方便，清洗和维护方便；

9.对于化学性质不稳定的材料，可以使用惰性气体进行混合和运输。

10.整个304不锈钢没有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

粉体技术在冶金工业的应用：

1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。

其中：破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。

2、粉末冶金：

各种原料均为粉体，经过混合成型烧结，形成金属或合金工件，无需机械加工，生产，变性小。

3、硬质合金：如W-Co硬质合金，由于W的熔点很高，很难通过冶炼方式获得零部件 ，通常采用化学方式获得颗粒单质 通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

气流粉碎机的发展方向

信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。因此，研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善:

a.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究;

b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化;

c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究***。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。

超微粉碎机***市场应用领域

超微粉碎机***市场应用领域：

1、化工领域造纸

（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍

（2）油漆、涂料、染料、高附着力、

（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）

（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）

（5）日用化工、化妆品、牙膏等。

2、生物、  

（1）细化、提高吸收率（超微钙）

（2）亚微米及纳米级  

（3）细化、提高吸收率

3、军事、航空、电子、等领域

（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）

（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍

（3）超细氧化铁粉、磁材料

（4）超细氧化硅、电阻材料

（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料