四、涂层材料

在金属表面加上一层新的材料，将会给材料带来新的性能。

1、涂层的构成

金属与合金超微粉体涂层材料：一部分元素打底，如镍、铬、铜、铁。然后加上一层形成超微粉合金粉末，如铝、炭、硼、硅等。

2、热障涂层（TBC：Thermal Barred Coating）

无机非金属材料与陶瓷超微粉料形成复合涂层。考虑到陶瓷材料的熔点高，只好在涂层与基体金属之间增加一层过渡材料，以保证结合牢固。目前美国飞机涡轮发动机叶片上涂有TBC材料。

3、隐身材料涂层

美国F117隐形飞机表面涂有隐身涂层材料，即所谓隐形飞机。

隐身涂层材料构成：使用纳米级粉料的涂层，飞机表面包覆一层红外与微波隐身材料。它具有优异的宽频带微波吸收能力，可以逃避雷达的监视。

4、隐形原理：

原理之一：

隐身材料中有多种纳米粒子，其尺寸小于红外及雷达波长。因此纳米微粒对这两种波的透过率比常规材料强得多，反射率减少，探测器接收到的信号弱。

原理之二：

纳米微粒的比表面积大，比一般材料大2-4个数量级，对红外和雷达波的吸收率比常规材料大，导致反射率减少，探测器接收到的信号弱。

粉体处理设备粉料混合机　产品介绍：

　　无机运动部件，安全隐患降到*小；清洗维护方便，易于实现原位自动清洗操作，有效混合体积*大可达60m3以上，单批次混合量大，可有效减少产品生产批次数，节省产品检验和管理费用。

　　客户可选择的混合机的体积：0.25m3~60m3。被混合物料的体积占混合机的有效工作体积的（10%-）范围内，对混合质量无影响。对于化学性质不稳定有防爆要求的物料，可采用惰性气体混合。

　　混合时间：90-120s混合仓的工作容积（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合仓的工作容积（1m3~3m3）

　　360~1200s混合仓的工作容积（3m3以上）

　　技术指标：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

气流磨在低温的应用

在超音速气流下操作，气流磨粉碎室的内部会降低到零下数十度，在这样低温环境中，不需液氮冷却，就可以对热敏性物质和塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。常见的物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、***、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。

气流粉碎机的自动化程度会更大

随着科学技术日益更新，气流粉碎机自动化也得到了很大的进步，帮助工人减轻操作步骤，提高生产销路，提高了厂家的效益。

每个行业都应该重视新产品的技术开发。气流粉碎机市场大、前景大，所以对于新技术的应用更需加快脚步。很多厂家都在不断提高气流粉碎机的自动化程度。但是目前气流粉碎机自动化仅仅表现在操控、人机交互方面，在机器的智能化设计方面还需很大进步。

气流粉碎机的自动化、智能化发展需要重视各个环节，从设计到生产。如果说自动化操作可以提和出产量，那么智能化则可以提升质量控制、粉碎物料品质把控、粉碎细度智能调节、粉碎机自身系数检测调整等方面的成效。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。从自动化转化到智能化，这是技术上的升华，需要投入更***的科技生产力。

了解气流分级机

气流分级机可根据颗粒形状密度大小进行分级，可得到分布更窄粒度。气流分级机要比卧式分级机更加耐磨损，能够高纯、超窄地加工粉体。

气流分级机，喷射细粒环在高速旋转叶轮作用下,流经叶轮的气体压力升高,高压气流流出叶轮后,经过喷射细粒环,由于旋转导风叶的叶片设计成曲线形,进口截面积大,出口截面积小,因此出口的气流压力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分级。分级点调整机构设置三个调整杆,并用链条使其保持同步运动。调节杆向上移动,细粉增多;调节杆向下移动时,细粉减少。分级点可无级连续调节，性能比较好的鑫海气流分级机产品粒度无级可调，分级产品的粒度可达D97：3～150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。分级点可无级连续调节，性能比较好的鑫海气流分级机产品粒度无级可调，分级产品的粒度可达D97：3～150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。控制环是为了保证控制环与喷射细粒环之间形成合适的截面,控制气流流速稳定。余风口由干物料中不可避免的要带入多余气体,而且分级室内温度较高,空气将发生膨胀,所以设计一余风口来保持分级室内气流稳定、平衡。