新型气动脉冲混合机是新型快速混合及大型、超大型环保混合机， 使用能耗是机械混合机的30%，为了混合行业提供了一种混合效果好、能耗低的混合机，并克服了机械式混合机能力小及扬尘等特点 ，新型气动脉冲混合机适用于单品或两种及两种以上的不同粉体。虽然与现在的流化床粉碎机相比是比较老型的粉碎设备，但是当初在研制的时候也是得意的粉碎设备之一，而且现在也是粉碎市场的中流砥柱，支撑起大量的中小型粉碎颗粒的企业。颗粒料或其他细粉散料等物料均化混合，适应于、兽药、氧化铝、陶瓷、、食品、染料、阻燃剂、化妆品、颜料、纤维素、非金属等其他行业。还可以实现输送、进料、包装、称重等自动化生产线，形成完整的粉体生产系统。

特点

1.搅拌时间5 min~12 min；

2.混合均匀性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比为1≤5 0 0；

4.充填系数为10-95%；

5.颗粒损伤小；

6.混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。

7.无机械运动部件，可靠性高，无***；

8.能耗低，工作，占用空间小，安装方便，清洗和维护方便；

9.对于化学性质不稳定的材料，可以使用惰性气体进行混合和运输。

10.整个304不锈钢没有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保证高质量的混合要求，的加工和布局操作也为耐火材料行业的发展提供了设备质量优势。

耐火混合器使粉末在外力作用下，相运动快，混合性能强，物料间快速混合。耐火材料混合设备的不同参数和模型可用于混合不同容量的材料。但是目前气流粉碎机自动化仅仅表现在操控、人机交互方面，在机器的智能化设计方面还需很大进步。采用耐火混合器混合的干粉具有较高的稳定性和较强的生产能力。耐火材料气动混合机生产方法，适用于各种干粉材料的混合生产。耐火混合器采用混合，能耗低。

耐火材料气动混合机气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合性能，促进混合使用的多样化。

气流粉碎机的发展方向

信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。粉体粒度对涂料性能的影响粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料它是具有保护性的及装饰性的物质，或两者特性都具有的物质，这种物质是应用涂料粉体加到底层上形成，然后利用热能或辐射能熔化涂料到一种连续的薄膜。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善:

a.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究;

b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化;

c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究***。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。