催化剂

1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。

2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率

3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。而用纳米级粉料可以调高到100倍。

干法烟气净化的碳酸氢钠研磨工艺

碳酸氢钠（小苏打）干法脱硫粉碎机

    干法脱硫工艺是采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有良好的分散性,然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内.

能有效去除尾气中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可达99％.

对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。目前的气流粉碎机分为5种，即：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。

5.流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

气流分级机是由分离器、除尘器、引风机组成的一套分级设备。气流分级机通过风机的抽力将物料吸到分级区，分级区的分级涡轮高速旋转，产生强大的离心力，使不同体积的颗粒分离，符合要求的颗粒会通过分级轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器，而夹带部分细颗粒的粗颗粒会沿筒壁下降至二次风口处，进行二次分离。颗粒料或其他细粉散料等物料均化混合，适应于、兽药、氧化铝、陶瓷、、食品、染料、阻燃剂、化妆品、颜料、纤维素、非金属等其他行业。细颗粒上升到分级区，进行二次分级，粗颗粒会从卸料口排出。