粉体技术在冶金工业的应用：

1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。

其中：破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。

2、粉末冶金：

各种原料均为粉体，经过混合成型烧结，形成金属或合金工件，无需机械加工，生产，变性小。

3、硬质合金：如W-Co硬质合金，由于W的熔点很高，很难通过冶炼方式获得零部件 ，通常采用化学方式获得颗粒单质 通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

气流分级的工作原理：

　　气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。

　 气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

    气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。

QLF气流粉碎机开机操作规程

一、开机前准备工作

1、开机前需检查主机、附机、管路、阀门等，确保完好。

2、设置脉冲控制仪的频率、频宽，过滤布袋保持通畅。

二、开机操作

1、打开进出冷却阀门，让冷却水正常流动，再开空压机、冷冻干燥机。

2、压缩机的操作方式要按照自带的说明书的规定去操作。

3、通过压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。

4、开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。

5、打开轴清洗阀、气密封阀，调节压力0.1-0.3Mpa，启动分级轮，逐渐调整转速。

6、关闭引起风机调节阀，开启引风机，逐步调大进风阀，调节风量。

7、打开主气阀，在粉碎压力达到0.8Mpa，开启反吹阀，使反吹阀压力达到0.4-0.6Mpa，然后开启旋风分离器和卸料阀。

8、加料应该控制料位，检查分级叶轮电流上限值是否按要求设置，如果不符合要求，则需要重新设置。

气流磨在低温的应用

在超音速气流下操作，气流磨粉碎室的内部会降低到零下数十度，在这样低温环境中，不需液氮冷却，就可以对热敏性物质和塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。常见的物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、***、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。

气流粉碎机的自动化程度会更大

随着科学技术日益更新，气流粉碎机自动化也得到了很大的进步，帮助工人减轻操作步骤，提高生产销路，提高了厂家的效益。

每个行业都应该重视新产品的技术开发。气流粉碎机市场大、前景大，所以对于新技术的应用更需加快脚步。很多厂家都在不断提高气流粉碎机的自动化程度。但是目前气流粉碎机自动化仅仅表现在操控、人机交互方面，在机器的智能化设计方面还需很大进步。

气流粉碎机的自动化、智能化发展需要重视各个环节，从设计到生产。如果说自动化操作可以提和出产量，那么智能化则可以提升质量控制、粉碎物料品质把控、粉碎细度智能调节、粉碎机自身系数检测调整等方面的成效。从自动化转化到智能化，这是技术上的升华，需要投入更***的科技生产力。流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。