粉体粒度对陶瓷的影响　　压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。与压电单晶材料相比，具有机电耦合系数高，压电性能可调节性好，化学性质稳定，易于制备且能制得各种形状、尺寸和任意极化方向的产品，价格低廉等优点，被广泛应用于、电子设备、生物以及航空航天等高新技术领域。然而，目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷，这些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量约占原料总质量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含铅化合物在高温时的挥发性，这些陶瓷在生产、使用及废弃过程中都会对人类健康和生态环境造成很大的危害。如果对含铅陶瓷器件回收实施无公害处理，所需成本也会很高。另一方面，PbO的挥发也会造成陶瓷的化学计量比偏离配方中的化学计量比，造成产品的一致性和重复性降低。因此，研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。

粉体处理设备粉料混合机　产品介绍：

　　无机运动部件，安全隐患降到*小；清洗维护方便，易于实现原位自动清洗操作，有效混合体积*大可达60m3以上，单批次混合量大，可有效减少产品生产批次数，节省产品检验和管理费用。

　　客户可选择的混合机的体积：0.25m3~60m3。被混合物料的体积占混合机的有效工作体积的（10%-）范围内，对混合质量无影响。对于化学性质不稳定有防爆要求的物料，可采用惰性气体混合。

　　混合时间：90-120s混合仓的工作容积（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合仓的工作容积（1m3~3m3）

　　360~1200s混合仓的工作容积（3m3以上）

　　技术指标：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 μm。虽然与现在的流化床粉碎机相比是比较老型的粉碎设备，但是当初在研制的时候也是得意的粉碎设备之一，而且现在也是粉碎市场的中流砥柱，支撑起大量的中小型粉碎颗粒的企业。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。

      为了在长期操作中获得所需的碳酸氢钠细度，通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有良好的分散性,然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。