粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料生产成本比液体涂料要低，因为粉体涂料的生产是一个的过程且需要的能源及劳动力少。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。

二、一种粉体涂料的性能是受各种因素影响的。一、超微粉碎技术特点：速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。粉体粒子的尺寸大小可以对生产过程许多阶段中的性能有一个主要的影响，包括处理，装料，递送，及涂料特征化等过程。涂料的配方是不同的，它取决于应用时的各种情况的要求，比如涂层的厚度,被涂物体的形状，及周围环境条件。

气流粉碎机的发展方向

信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善:

a.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究;

b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化;

c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究***。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。

气流分级的工作原理：

　　气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。

　 气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

    气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。而微米粉烧结体有少量不规则小气孔，在微米颗粒的试样中出现了晶粒的异常长大现象，这是由于在这些颗粒周围存在的毛细孔阻碍正常晶粒的生长，原料粉中的较大颗粒将其吞并所致，这对微米颗粒的力学性能的提高会起一定的作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。