气动混合设备进料及出料形式多样，能够满足多种生产工艺。

物料进入混合仓后，开始时脉冲压缩空气使物料体积膨胀、流动性变好，物料具有一定的流态化趋势。然后料仓中心部分的物料脉动上行、周边物料脉动下行，顶部物料由中心向外扩散，底部物料由周边向中心移动，实现物料脉动循环，从而使物料充分混合。

特点

1、混合时间,  5-12min；

2、混合均匀度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、装填系数 10 - 85%；

5、颗粒***小；

6、混合仓可兼作正压密相输送的发送罐，即混合后的物料直接由气力输送卸出；

7、无机械运动部件，可靠性高，无***；

8、能耗小，工作，占地空间小，安装方便、清洗维护方便；

9、对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体混合和输送；

10、整体304不锈钢制造，无死角；

11、符合GMP要求；

与普通机械式超微不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。物料由上一级设备落入缓冲仓体内当料位达到位置时，物料由冲仓落入发送仓。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。

***的超微粉碎存在如下的问题：

   1、不易受力—***中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。  

   2、温度过高—***多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，***失效。

气流分级机是由分离器、除尘器、引风机组成的一套分级设备。能有效去除尾气中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可达99％。气流分级机通过风机的抽力将物料吸到分级区，分级区的分级涡轮高速旋转，产生强大的离心力，使不同体积的颗粒分离，符合要求的颗粒会通过分级轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器，而夹带部分细颗粒的粗颗粒会沿筒壁下降至二次风口处，进行二次分离。细颗粒上升到分级区，进行二次分级，粗颗粒会从卸料口排出。