耐火材料混合机耐火材料混合机采用国外***技术，强对流和剪切混合原理。气动脉冲混合机是为解决工业生产中的混合问题而专门设计的。它有很大的力量。该设备操作强度高，能安全可靠地完成混合过程中，为材料生产提供统一、的产品服务。2、热障涂层（TBC：ThermalBarredCoating）无机非金属材料与陶瓷超微粉料形成复合涂层。自定义服务使设备能够在不同的材料应用程序中更好地工作。高质量的设备保证了高质量的生产质量。耐火材料搅拌机混炼机采用新一代新型混合机，采用新型气动脉冲混合机混合耐火材料，在混合机械行业中应用技术，不断开发和生产耐火砖耐火材料、冲压材料。

对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。纤维素混合机纤维素混合机***制造（加工物料介绍：纤维有很多种类，其中一些是蛋白质而不是碳水化合物。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可生产较高纯度的产品。

5.流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不。能有效去除尾气中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可达99％。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

超微粉碎机***市场应用领域

超微粉碎机***市场应用领域：

1、化工领域造纸

（1）超细催化剂、可使石油解裂速度提高1~5倍

（2）油漆、涂料、染料、高附着力、

（3）橡胶、增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）

（4）化纤、纺织、提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）

（5）日用化工、化妆品、牙膏等。

2、生物、  

（1）细化、提高吸收率（超微钙）

（2）亚微米及纳米级  

（3）细化、提高吸收率

3、军事、航空、电子、等领域

（1）超硬、抗冲击材料、陶瓷粉、硬塑（重量轻）

（2）超细氧化剂、燃烧速度提高1~10倍

（3）超细氧化铁粉、磁材料

（4）超细氧化硅、电阻材料

（5）超细石墨、显像管和电子对抗材料