原理：采用压缩空气从底部冲进罐体料层，利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，喷入的空气经由上方的空气过滤器排出，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹，即可实现全容积内 物料的快速均匀混合。

结构 ：主要是进料装置、脉冲仓顶除尘器装置、混合料仓、混合装置、出料装置等主要组成部件，出料方式为底部出料，进、出装置均为气动阀，带有回信器反馈

　产品特点：无死角混合、无损混合机、大容量混合机0.5-100m3、匀质机、气力式混合机、气流式混合机、无机械传动式混合免维护、混合机3-20分钟。

　　适用行业：食品等颗粒无损混合、无死角混合;各种大容量高均匀要求的建材例如珠光云母、电子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密闭混合例如有特殊要求的气保钛粉混合;、节能、无尘环保混合;不适合机械传动式混合的其他混合领域。

一、超微粉碎技术特点：

   速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。无铅压电陶瓷，又被称为环境友好压电陶瓷，其直接表层含义指不含铅、又具有满意的高的压电性能的压电陶瓷材料。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

   粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

   节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

   减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。

气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:

1、超硬的：金刚石、碳化硅、金属粉末等，

2、高纯要求的：陶瓷色料、、生化等，

3、低温要求的:、PVC等。

通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于、易氧化等物料的粉碎分级加工！

气流粉碎机工作原理

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。气动混合设备进料及出料形式多样，更好地适应多种生产条件和生产工艺。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。